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脱硫石膏干燥煅烧工艺设备的基本原则是什么？

答：(1)能充分利用电厂余热和低能级能源(包括部分做功后的低参数蒸汽、低温烟气、热风等)，减少高级能源(包括电力、石油、天然气、燃煤等)的使用，达到节能目的；

 (2)设备应能适应脱硫石膏所特有的湿度大(含水10～20％)，物料粒径分布较集中的特点；

(3)干燥煅烧装置应建设在脱硫石膏真空脱水皮带附近，免除物料的往复运输，减少运输成本；

(4)自动化控制程度要适应生产高品质、稳定产品的要求；

(5)根据新的干燥理论：除去表面水分是一个比较快速的过程，除去内部水分则需要较长的时间，是一个较缓慢的过程的理论，对于脱硫二水石膏，采用两种不同的干燥器，除去表面和内部水分是合适的。在设计中最好采用干燥与煅烧分步进行的两步法工艺。

石膏煅烧设备对脱硫建筑石膏性能的影响是什么？       

答：石膏煅烧设备对脱硫建筑石膏性能影响很大。制备不同用途的脱硫建筑石膏产品，应选用适宜的煅烧设备和工艺。用于制备各种石膏板、砌块等石膏建材制品，宜采用快速煅烧设备，即煅烧物料温度＞180 ℃，物料在炉内停留几分钟或几秒钟的煅烧方式。这种煅烧方式是二水石膏遭遇热后急速脱水，很快生成半水或无水石膏Ⅲ。由于物料温度较高，无水石膏Ⅲ的比例较大，而Ⅲ型无水石膏是不稳定相。同时，物料在快速煅烧设备中仅停留几分钟或几秒钟的时间，容易产生受热不均的情况，从而得到的建筑石膏中除半水石膏外还有二水石膏Ⅲ型和无水石膏的比例都较高，另还生成有Ⅱ型无水石膏，这种建筑石膏的凝结时间较短，适用于生产石膏制品，提高制品模具的周转率或生产线上制品的产量。生产抹灰石膏、石膏黏结剂、石膏接缝材料等粉体石膏建材，宜选用慢速煅烧设备。用慢速煅烧设备生产的石膏凝结硬化较慢，有利于减少外加剂的掺量，降低生产成本。慢速煅烧指煅烧时物料温度＞160℃，物料在炉内停留几十分钟或1h以上的煅烧方式，如连续炒锅、沸腾炉、回转窑等。通过调整炉内温度、物料停留时间等，使煅烧产品质量均一稳定。其煅烧产品中绝大部分为半水石膏、极少量的过烧无水石膏Ⅲ和欠烧二水石膏。

除以上影响因素外，煅烧时间、煅烧温度以及脱硫建筑石膏的陈化效应等等，都将影响脱硫建筑石膏的制备。应结合湿法烟气脱硫石膏本身的原材料、脱硫工艺特点，以及废渣处理后的用途，选择煅烧设备、工艺，并通过对以上各影响因素的分析，优化生产工艺，方能使物尽其用、变废为宝。

在脱硫石膏煅烧工艺中磨机的布置方法及特点是什么？

答：磨机在石膏煅烧系统中的布置一般有二种方式，一是布置在煅烧炉的出口，经粉磨后进入陈化仓；二是布置在陈化仓后，经粉磨后进入成品库。这二种粉磨方式各有其特点，主要考虑二点，其一是考虑经济性，因为磨机电机功率较大，耗电量大，电费有高低谷之分，如果生产能力配套合理，利用低谷时段加工，则可以大大降低成本。其二是考虑适用性，经过陈化仓的陈化，石膏的温度接近常温，性能得到改善，在此基础上根据用户要求进行粉磨，得到符合用户要求指标的熟石膏。也可以通过加入各类有机或无机材料进行改性，以满足不同用户要求。