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影响抹灰石膏使用性能的因素有哪些？

答：(1)最适合的半水石膏量。

(2)熟石膏的基本成份。

(3)最适于生产这种熟石膏的粉磨和烧成工序。

(4)外加物的质量与数量。

(5)搅拌类型、温湿度的调节。

如国外用于抹面的熟石膏常常是不加其它混合材的，它仅仅是半水石膏与过烧石膏的混合物，这种熟石膏称为基材熟石膏。由于其中的半水石膏水化快，所以，基材熟石膏抹面可在短期内达到很高的强度。尔后，其中的过烧石膏缓慢水化，使基材熟石膏完全结晶，加强了晶格的内聚力，补偿了干燥所造成的收缩，从而避免出现裂纹。在生产基材熟石膏时，可根据所用二水石膏的纯度及其组份的反应活性，以及对产品的要求，来决定基材熟石膏中半水石膏-过烧石膏比例的变化范围。

如何控制好半水相型抹灰石膏的性能？

答：在一般情况下生产的半水石膏往往是半水石膏和Ⅲ型无水石膏的混合物。Ⅲ型无水石膏又称脱水半水石膏，其晶相结构与原半水石膏相同。Ⅲ型无水石膏与空气中的水分相遇会很快水化成半水石膏。由于生产半水石膏时，不可避免地存在这种不稳定相，如果不注意这一点，利用半水石膏配制抹灰石膏时易造成抹灰石膏性能的不稳定性，其主要表现为，当采用相同缓凝剂掺量时，抹灰石膏每批的凝结时间都有不同。原因在于半水石膏中的Ⅲ型无水石膏在石膏水化过程中起促凝作用，当Ⅲ型无水石膏在半水石膏中的所占比例不同时，促凝效果也有所不同。这正是很多生产企业在利用半水石膏配制抹灰石膏时，不能得到性能稳定的产品的主要原因。

生产半水相型抹灰石膏最主要的是控制半水石膏的质量，稳定半水石膏的性能，选择不影响强度的缓凝剂和高效的保水剂。