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我国脱硫石膏的应用现状

我国脱硫石膏产生的历史很短，综合利用也刚刚起步，对其应用价值和市场竞争力普遍认识不足，对脱硫石膏的综合处理和应用的发展缓慢，我国相当一部分脱硫石膏还是以堆贮为主，已成为火电厂第二大固体废弃物，不仅占用土地资源，而且对环境不利。如果不能很好的处理和综合利用，不仅要占用大量的填埋土地，而且对生态环境产生的污染，很可能要超过烟气未脱硫的污染程度。

天然石膏的处理工艺和设备也并不完全适合脱硫石膏，增加了应用上的难度，导致国内现在还没有很好的展开应用。我国现阶段脱硫石膏仅在少数领域中应用，如技术含量低的建材石膏、水泥辅助剂、陆基天脉料、且尚未形成工业规模。如能将其充分利用，代替一部分天然石膏，不仅节约自然资源，而且能使电厂的固体废弃物资源化。脱硫石膏的生产与应用有着很大的市场机遇，在将来可能会有大量的脱硫石膏代替天然石膏生产建材制品，对天然石膏匮乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区尤其如此。

影响脱硫石膏品质的主要因素

（1）石灰石品质

石灰石品质的好坏直接影响到脱硫效率和石膏浆液中硫酸盐和亚硫酸盐的含量。石灰石的化学成分、粒径、表面积、活性等直接决定最终脱硫石膏的品质。

（2）浆液的pH值

脱硫塔内浆液的pH值对石膏的生成、石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化都有不同的影响。侯庆伟等利用物理化学方法，对25℃下的石灰石湿法烟气脱硫系统进行分析，给出了脱硫系统pH值宜控制在2.233~5.493。

（3）石膏排出时间

晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及停留总时间取决于浆池容积与石膏排出时间。浆池容积越大，石膏排出时间长，亚硫酸钙更容易氧化，利于晶体长大。但若排出时间过长，则会造成循环泵对已有晶体的破坏。

（4）氧化风量

应保证足够的氧化风量，使浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，否则石膏中的亚硫酸钙含量过高将会影响其品质。

（5）杂质

脱硫石膏中的杂质主要有两个来源：一是烟气中的飞灰；二是石灰石中的杂质。这些杂志不参与吸收反应，但会有一部分进入石膏，当石膏中杂质含量增加时，其脱水性能下降。此外氯离子含量对石膏脱水效果也有重要影响，当氯离子含量过高时，石膏脱水性能急剧下降。

在发展粉刷石膏时存在的问题

近年来，国内粉刷石膏有较快发展，主要反映在粉刷石膏的用量很少，与它应占有的份额差距很远；虽然传统粉刷材料易空鼓开裂，影响粉刷工程质量，并且和易性、施工文明性差，但粉刷石膏的推广仍比较困难，难以体现其优质优价；粉刷石膏虽可显著提高粉刷工程质量，但受工程验收制度及水泥砂浆用砂比例随意增大的经济利益驱动，往往使用砂量低的粉刷石膏砂浆处于不利的竞争地位。

一般，不应要求粉砂石膏砂浆的砂率与水泥砂浆相同，它的粘接强度高、体积稳定性好、不空鼓开裂，保证了粉刷工程的质量优良，单位粉刷工程面积的造价略高于水泥砂浆是合理的。

以建筑石膏为基础的单相型粉刷石膏的质量受国产炒制设备及工艺控制的影响而波动；粉刷石膏品种渐增，它们在材料性能和施工性方面呈现一定差异，虽然有施工技术研究，但缺乏粉刷石膏施工及验收规程来确保施工质量等。

粉刷石膏的发展方向

（1）发展多品种粉刷石膏 为提高我国粉刷石膏用量及工厂经济效益，应抓住材料特性及功能，在不同工程中发展面层、底层和保温层粉刷石膏。面层为粉刷层的外层，可以后续喷涂料或贴墙纸，也可以不再后续装饰。底层粉刷的作用是找平和过渡，一般用砂浆，其用量约为面层的10倍，故应加强粉刷石膏砂浆的配制及施工技术研究，重点推广底层粉刷石膏。

（2）发展复相及复合粉刷石膏  我国生产的粉刷石膏以β型单相为多，它虽有工艺简单、投资少的优点，但质量易波动，强度较低。因而应发展复相及粉刷石膏。发展复相及复合粉刷石膏有多种方法。

（3）加强粉刷石膏外加剂研究  粉刷石膏是各种石膏材料与外加剂的均匀混合物，外加剂对其性能和成本的影响很大。与高强混凝土、超高强混凝土、泵送混凝土及大波动性混凝土等相比较，粉刷石膏外加剂的研制开发相对滞后的多。