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我国预拌砂浆正处于快速发展阶段，预拌砂浆的使用有效减少了资源损耗，提高了工程质量，改善了城市环境。但是，目前预拌砂浆还存在较多质量问题，若不加以规范，将使其优势大打折扣，甚至起到反作用。预拌砂浆的质量控制需要从生产源头开始，包括原材料质量控制、成品质量控制、施工现场控制等各个方面，只有将这些方面都做好，预拌砂浆才能真正发挥作用。

裂缝产生原因：裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。最为常见的裂缝有五大类，一是基层不均匀沉降。二是温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。三是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形。四是由温度和干缩共同产生的裂缝。加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。五是塑性收缩，原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内，其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力，一旦收缩应力超过砂浆自身黏结强度后，就会在结构表面产生裂缝。抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身保水率的影响。另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。

1.2 空鼓空鼓产生的原因主要有四个：一是基层墙体表面未处理。墙体表面黏着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂未清理干净，光滑的混凝土表面未涂刷界面剂或进行喷浆拉毛，抹灰前未进行提前洒水充分润湿等。二是墙体养护时间不够就急于抹灰。墙体未进行充分变形就开始抹灰，基层与抹灰层收缩不一致导致空鼓。三是单层抹灰过厚。墙体平整度不好或有缺损时，没有提前处理，抹灰时急于求成， 一次成活，抹灰层过厚，造成其收缩应力大于砂浆黏结力， 产生空鼓。四是抹灰材料使用不当。抹灰砂浆强度与基层墙体强度不匹配，收缩率相差过大。

1.3 表面掉砂主要是由于砂浆所用的胶凝材料比例少，砂细度模数太低，含泥量超标，砂浆强度不足导致起砂，砂浆保水率太低失水太快，施工后养护不到位或者没有养护。

1.4 掉粉起皮主要由于砂浆保水率不高，砂浆中各组分稳定性不好，所用掺和料比例太大，由于搓抹压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度低而掉粉起皮。